數(shù)控線切割機在機床行業(yè)中算得上是一大設(shè)備,也是程序工藝較為復雜的設(shè)備! 實現(xiàn)數(shù)控線切割機的穩(wěn)定工作,需要從多方面進行了解,比如設(shè)備的功能,受力點,傳動系統(tǒng)等等!
數(shù)控線切割機具有三維節(jié)點展開、管件優(yōu)化排料、管件分拆、三維仿真模擬等功能。實現(xiàn)特殊管材切割工藝,提供合適的解決方案。整體機架鋼板焊接而成,部分部件采用鑄造工藝。保證運行平穩(wěn),精度高,長時間使用不易變形。托板是承載在導軌上的,所以導軌的平直度就決定運動的直線度。丟失直線度的原因有兩個,一是導軌本身狀態(tài)的平直度,二是導軌安裝基準面的平直度。高精度且狀態(tài)穩(wěn)定的導軌,托板和床身組合在一起才是保證直線度的根本條件。導軌,托板和床身的高低溫和時效處理,目的也在于此。
滾柱(鋼珠)的不一致將導致受力點少或撬撬板現(xiàn)象也是顯而易見的。數(shù)控線切割機具有短路保護功能,一旦出現(xiàn)短路,機床工作臺即刻停止移動,保持原位不動等待處理。然而在加工鋁件時,由于鋁材輕、質(zhì)軟及排屑困難等,有時短路后放電點由加工區(qū)轉(zhuǎn)移至饋電塊處,造成饋電塊與鉬絲有火花放電,因此盡管工件和電極絲之間處于短路狀態(tài),但機床放電狀態(tài)正常,因此機床不會因工件與鉬絲間短路而實現(xiàn)短路保護,此時機床仍按正常程序切割加工,加工處因不放電故工件不能加工出正常形狀和尺寸,僅靠鉬絲在較軟的鋁質(zhì)工件上拉出溝槽,造成切割軌跡畸變,導致工件報廢。
傳動系統(tǒng)是數(shù)控線切割機的重要“脈絡(luò)”,主導機床各部分的有序進行及完成機床的工作使命,他包括刀具、傳動機械和輔助動力系統(tǒng)。(1)就刀具部分而言,包括保護裝置、刀庫和換刀裝置;(2)作為傳動系統(tǒng)的第二大組成--傳動機械包括滾珠絲桿、直線導軌和蝸桿副三個部分;(3)輔助動力系統(tǒng)則包含液壓系統(tǒng)和啟動系統(tǒng)兩個部分,這兩個部分是數(shù)控機床的動力所在。
數(shù)控線切割機保持冷卻液的清潔度 及時更換新的冷卻液,并可在工作臺冷卻液的回流口用過濾網(wǎng)來過濾冷卻液的雜質(zhì),再在冷卻液的出口放一層海綿來吸附冷卻液的雜質(zhì),效果就很好。為了提高排屑能力,防止出現(xiàn)加工軌跡畸形,還可在冷卻液中加入洗滌劑和肥皂塊,這樣洗滌性能變好,排屑能力增大,改善了排屑狀態(tài)。同時要及時地旋轉(zhuǎn)調(diào)整饋電塊的位置或重新?lián)Q一塊新的饋電塊,經(jīng)常清理饋電塊處的切屑顆粒,數(shù)控線切割機保持鉬絲與饋電塊間的良好接觸狀態(tài),避免該處出現(xiàn)放電現(xiàn)象,可有效避免切割軌跡畸變而造成工件報廢。
要注意到,數(shù)控線切割機因絲杠的不規(guī)范的運動也會牽動導軌,比如絲杠的軸向與導軌不平行,絲杠與絲母的中心高不一致,絲杠與絲母間承受一個扭轉(zhuǎn)力以及絲杠的彎曲等,都會在絲杠運動的同時,強推硬扛地干擾破壞了導軌的直線運動,這就是我們強調(diào)的要把絲杠、絲母、絲杠座和絲母座都做得規(guī)范的基本原因。
了解了數(shù)控線切割機的多個方面,才能更好的操作切割機!